Letreros led 3D

Un proyecto interno de Nebular consistía en la realización de letreros led para la empresa, buscando utilidades distintas a la tecnología aditiva tradicional. Estos letreros se idearon y se diseñaron con la intención de realizarlos mediante la impresión 3D en nuestro taller de fabricación. Actualmente, contamos con tres letreros led 3D producidos e incorporados a las oficinas de Nebular.

¿Por qué Imprimir nuestros Letreros led 3D?

En Nebular tenemos mucha experiencia y conocimientos sobre las impresoras 3D, cómo trabajan y sus ventajas. Por esa razón valoramos que era mucho más sencillo de diseñar y producir Inhouse. La posibilidad de iterar rápidamente sobre los diseños sin depender de proveedores externos nos daba una flexibilidad que no tendríamos con métodos tradicionales.

Una de las muchas ventajas de realizar el letrero de esta forma era el propio control y libertad que tendríamos sobre el producto final. Por ejemplo: en caso de que se rompiera, el reemplazo de las piezas o la solución técnica iba a ser más simple. Ya que la solución sería volver a imprimir una pieza. Resulta además muy fácil de manejar el material con la impresora.

Además, queríamos producirlo con eco plásticos no solo por el material en sí y lo anteriormente dicho, sino por la estética que ofrecía. Los eco plásticos, además de ser más sostenibles, ofrecen una textura y acabado visual distintivo que se alinea con los valores de innovación y sostenibilidad de Nebular.

Producción en Digital

Los letreros fueron trabajados y realizados por nuestro equipo de creativos y diseño. Mediante la plataforma Fusion360, una herramienta para diseñar 2D y 3D de forma rápida y sencilla. Los diseños se trabajaron a partir de logos reales ya diseñados por nosotros. Algunos detalles fueron incorporados y se acoplaron mejoras e ideas en cuanto a las medidas y los colores.

El proceso de diseño en Fusion360 permitió visualizar cómo se verían los letreros antes de imprimirlos, ajustar grosores de pared para optimizar la resistencia y el consumo de material, y diseñar las cavidades internas necesarias para alojar los leds y el cableado. Se realizaron múltiples iteraciones virtuales antes de pasar a la producción física.

Se realizaron un total de 5 diseños: el naming y logo de Gamebro, el logo de Nebular, y el naming de varios compañeros del proyecto. Cada diseño se optimizó considerando factores como la legibilidad a distancia, la estética visual y la facilidad de montaje.

Producción en Físico

Una vez terminados todos los diseños en Fusion360 se hizo una elección para ver cuáles imprimir primero. Se exportaron los diseños a la impresora, quedando la última fase. El proceso de impresión requirió ajustes finos en la configuración de la impresora para cada tipo de pieza, especialmente para las letras más pequeñas que necesitaban mayor precisión.

El primer letrero en realizarse fue el de Gamebro. Se fue imprimiendo letra por letra hasta tenerlas todas para pegarlas posteriormente. Se usaron los colores del naming y el logo original para imprimirlo de forma fiel a la marca. El proceso de impresión de cada letra tomó varias horas, requiriendo supervisión periódica para asegurar que la calidad se mantuviera constante.

Una vez terminadas las letras y acopladas, lo único que faltaba era introducir los leds. El cableado se diseñó para ser discreto pero accesible, permitiendo fácil mantenimiento y reemplazo de leds si fuera necesario. Se utilizaron tiras de leds RGB que permitían cambiar el color según la ocasión o el ambiente deseado.

Optimización de Diseño para Impresión

El proceso de diseño en Fusion360 permitió optimizar cada letra considerando múltiples factores. Se ajustaron grosores de pared para balancear resistencia y consumo de material, se diseñaron soportes internos donde era necesario, y se optimizaron las cavidades para el cableado de manera que fuera discreto pero accesible. Esta optimización aseguraba que cada letra fuera tanto estéticamente atractiva como funcionalmente robusta.

Se realizaron pruebas de resistencia virtual antes de la impresión física, simulando cómo se comportarían las letras bajo diferentes condiciones. Estas simulaciones permitían identificar puntos débiles y reforzarlos antes de imprimir, ahorrando tiempo y material. El proceso iterativo de diseño virtual seguido de pruebas físicas aseguraba que el resultado final fuera óptimo.

Proceso de Montaje e Instalación

El proceso de montaje requirió atención al detalle para asegurar que todas las letras se alinearan perfectamente y que el cableado fuera limpio y seguro. Se diseñaron sistemas de sujeción que permitían montar y desmontar las letras fácilmente si fuera necesario para mantenimiento. El cableado se organizó de forma que fuera discreto pero accesible, facilitando el reemplazo de leds si fuera necesario en el futuro.

La instalación en las oficinas se planificó cuidadosamente para maximizar el impacto visual mientras aseguraba que los letreros fueran funcionales y no obstruyeran el espacio de trabajo. Se consideraron factores como altura de montaje, ángulos de visión, y integración con la iluminación existente de las oficinas.

Los logos de Gamebro y Nebular también se produjeron físicamente, y a día de hoy, estos productos permanecen en nuestras oficinas. Los letreros se han convertido en elementos distintivos del espacio de trabajo, demostrando las capacidades de la tecnología aditiva y sirviendo como ejemplo tangible de lo que es posible lograr con impresión 3D.

Los letreros también funcionan como demostración práctica para clientes potenciales que están considerando utilizar servicios de impresión 3D. Al ver los letreros en las oficinas, los clientes pueden apreciar la calidad y las posibilidades de la tecnología, facilitando la comunicación de las capacidades de Nebular en fabricación aditiva. Esta demostración tangible es más convincente que cualquier presentación o catálogo.

Diseño con Fusion360 y Optimización Virtual

El proceso de diseño en Fusion360 permitió realizar múltiples iteraciones virtuales antes de pasar a la producción física. Se realizaron pruebas de resistencia virtual simulando cómo se comportarían las letras bajo diferentes condiciones. Estas simulaciones permitían identificar puntos débiles y reforzarlos antes de imprimir, ahorrando tiempo y material. El proceso iterativo de diseño virtual seguido de pruebas físicas aseguraba que el resultado final fuera óptimo.

La optimización virtual también permitía ajustar grosores de pared para balancear resistencia y consumo de material, diseñar soportes internos donde era necesario, y optimizar las cavidades para el cableado de manera que fuera discreto pero accesible. Esta optimización aseguraba que cada letra fuera tanto estéticamente atractiva como funcionalmente robusta.

Integración de LEDs y Cableado

El diseño del cableado se planificó cuidadosamente durante la fase de diseño virtual. Se diseñaron canales internos que permitían que el cableado fuera discreto pero accesible para mantenimiento. Se utilizaron tiras de leds RGB que permitían cambiar el color según la ocasión o el ambiente deseado, añadiendo versatilidad a los letreros.

El sistema de sujeción se diseñó para permitir montar y desmontar las letras fácilmente si fuera necesario para mantenimiento. Esta accesibilidad aseguraba que los letreros fueran duraderos y mantenibles a largo plazo, maximizando su valor como inversión en branding y decoración de oficina.

Eco Plásticos y Sostenibilidad

La decisión de utilizar eco plásticos no solo respondía a valores de sostenibilidad, sino que también ofrecía ventajas estéticas. Los eco plásticos proporcionan una textura y acabado visual distintivo que se alinea con los valores de innovación y sostenibilidad de Nebular. Esta elección también comunicaba el compromiso de la empresa con prácticas sostenibles, reforzando la identidad de marca.

La utilización de materiales sostenibles también facilitaba el mantenimiento y reemplazo futuro. Si una pieza se dañaba, podía reimprimirse fácilmente con el mismo material, asegurando consistencia visual mientras se mantenía el compromiso con la sostenibilidad.